今年1-6月，温州鞋出口欧盟仅增长14.4%，较去年同期大幅回落，8月份增长幅度继续回落至9%。据奥康集团透露的数据称，温州已经有45%鞋企关闭或停产。

　　在10月8日的会议上，参与者普遍达成了共识：如果最后的结果不错，那么这意味着成本上还存在16.5%的缓冲。

　　生产成本上涨20%

　　出口持续下降的另一面，是成本在持续上升。康奈集团副总裁周津淼说，举一个很简单的例子，以前在国贸大厦开会，停车费是五元钱，但现在已经涨到十元。

　　“他们必须明白，除了中国，没有一个更好的替代国来铺路了。”周津淼说，近段时间，厂家一直不敢跟客户签大单，因为美元汇率一直在跌，导致很多国内厂家都在不停地变换价格。这也从另一面说明我们不存在倾销的问题，你看我们自己的价格都在不断上涨，在这一点上，广东厂家的认识可能比浙江更深。

　　据奥康集团所做的一份生产成本计算，今年以来，鞋子的生产成本比去年要上涨近20％。“这意味着由于涨价因素，鞋业公司这边的成本就要多支出成百上千万元。”奥康鞋业制造公司总经理樊曼如说。

　　即使在最热的夏天，今年樊曼如的办公室空调也严格控制在26℃，因为奥康今年出台了一系列节能控制成本措施的规定。“当人离开办公室的时候就要把空调关了，哪怕就是离开一小会儿。而且公司规定，空调最低只能开到26℃。”

　　随着原材料涨价、劳动力成本上升、人民币升值等因素影响，许多温州鞋企都像奥康一样，生产成本大幅度提高，造成了公司盈利指标下降。

　　樊曼如称，以黏合鞋底用的辅料PU胶为例，石油价格飞涨带动化工原料跟涨，PU胶从年初的19元/公斤涨到了现在的21元/公斤，按照奥康的产量估算，光PU胶的涨价，每个季度就要多支出五六万元，估计PU胶接下来可能还要涨价，而PU胶只是鞋子生产的原辅材料中很小的一部分。

　　从今年2月份开始，鞋业公司成立了“成本处”这样一个新设的机构，总结出等待浪费、搬运浪费、不良率浪费、加工浪费、动作浪费、库存浪费、制造浪费等“七大浪费”。从解决这“七大浪费”入手，细化到生产原辅材料的每个货品，并发动企业员工进行成本控制技巧的培训，千方百计控制生产成本，降低不必要的损耗。

　　在生产过程中，由于每个工人的操作方法不同，由此带来的原辅材料的耗损也不尽相同。比如黏合鞋底的PU胶刷胶，每个工人因刷胶方式不相同，每双鞋损耗相差就有几克胶，虽然算起来只有几分钱。然而，就这么几分钱，公司也十分“较真”，“成本处”组织员工反复测试，进行标准化操作，制定出每双鞋刷的胶必需控制在20克-25克的标准量。如果工人操作超过这个标准，超出的用胶量就必须自己埋单。