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发酵罐操作流程介绍

2021-02-04 14:57:56来源:一大把网站

一、准备阶段

1.检查蒸汽管、阀门、电机、电源、饮用水管道有无泄漏或连接不良;如果有些管道有泄漏点,及时更换乳胶管;

2.检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀门是否正常;如有异常,添加甘油(用于密封);

3.用自来水清洗机器内壁;一般应在早上启动后清洗3-5次,直至出水澄清;

4.用蒸汽排空发酵罐设施和相关管道系统;

5.拧开加料盖的螺栓,启动饮用水泵的电源按钮,按工艺要求加入饮用水和生产用原辅料,拧紧加料盖的螺栓;

6.关闭循环水进水阀,打开排水阀,排出夹层水;

7.检查机器各部分的紧固件是否松动和完整。乳胶塞应及时更换,以免细菌污染造成不必要的麻烦。

二、开机

将设备状态标志设置为使用状态;启动搅拌控制按钮。

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三、使用

1.空气过滤器灭菌;

2.关闭进气阀,打开排气阀,直至压力降至零;

3.打开进汽门和排气阀1/4圈。当压力升至0.2Mpa时,进入真罐灭菌;

4.打开发酵罐进汽阀、空气过滤器进汽阀、采样管进汽阀、视镜阀和排气阀,松开接种帽,通入蒸汽升压升温;

5.当罐内压力升至0.12-0.14兆帕,温度升至120-124℃时,开始计时,灭菌25-30分钟;

6.在灭菌过程中随时调整进排气阀电压,并做好记录。

四、关闭

1.灭菌后,关闭空气过滤器、罐入口阀和蒸汽入口阀,打开空气入口阀和排气阀,使过滤介质干燥;

2.关闭发酵罐的蒸汽入口阀、取样管和入口阀,拧紧接种帽;

3.打开循环水进水阀和排水阀降温;

4.当罐内压力降至0.5兆帕,温度降至50℃-60℃时,关闭搅拌电源控制按钮,停止搅拌;

5.打开发酵罐空气过滤器进气阀1/4圈,排气阀1/2圈,通入空气搅拌冷却,控制空气流量。


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